动力密封

化工泵在与运行时
，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体
，从而实现密封
。停车时
，副叶轮不起作用
，因而必须同时建设停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏
。副叶轮密封结构单一、密封靠得住、使用寿命长
，化工泵运行中可实现滴水不漏
，因而在化工泵输送含杂质介质的泵上时时选取
。

填料密封

软填料密封 盘根通常由较柔软的线状物编织而成
，通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内
，靠压盖产生压紧力
，压紧填料
，迫使填料压紧在密封表表(轴的表表表和密封腔)上
，产生密封成效的径向力
，因而起密封作用
。

硬填料密封 硬填料密封有开口环和分瓣环两类
。

机械密封

机封总是由旋转部件（黄色部门）和静止部件（橙色部门）两大部门组成
，两相对活动的动
，静环面成为密封的主密封面
；得芊庖喑贫嗣婷芊
，按国度有关尺度界说为：由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和赔偿机构的弹力（或磁力）作用以及辅助密封的共同下维持贴归并相对滑动
，而组成的预防流体泄漏的装置
。

螺旋密封

螺旋密封也是动力密封的一种大局
，它是在旋转的轴上或者在轴的包涵套上加工出螺旋槽
，轴和套之间充有密封介质
。轴的旋转使螺旋槽产生类似于泵的输送作用
，从而阻止密封液的泄漏
。其密封能力的大幼与螺旋角度、螺距、齿宽、齿高、齿的作用长度以及轴与套之间的间隙大幼有关
。由于密封之间不产生磨擦
，因而寿命长
，但由于结构空间的***
，其螺旋长度通常较短
，因而其密封能力也受到局限
。在泵降速使用时
，其密封成效则会大打折扣
。

干气密封

干气密封即“干运行气体密封”是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封
，属于非接触密封
。特点：密封机能好
，寿命长
，不需密封油系统
，功率亏损少
，操作单一及运行守护用度低
。干气密封作为不需任何密封端面冷却和光滑用油的无维建密封系统
，正取代浮环密封和迷宫密封而成为石化行业高速离心压缩机轴封的主体密封
。

合用场所：离心式压缩机等高速等高速流体机械
，合用于少量工艺气泄漏到大气中无风险的工况
，如空压机
，氮压机等
。

油封密封

油封密封是一种自紧式唇状密封
，其结构单一
，尺寸幼
，成本便宜
，守护方便
，阻转矩较幼
，既能预防介质泄漏
，也能预防表部尘土和其它有害物质侵入
，并且对磨损有肯定的赔偿能力
，但不耐高压
，所以通常用在低压场所的化工泵上
。

迷宫密封

迷宫密封是在转轴周围设若干个顺次分列的环行密封齿
，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔
，被密封介质在通过崎岖迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的主张
。迷宫密封是离心式压缩机级间和轴端***根基的密封大局
，凭据结构特点的分歧
，可分为滑润式、崎岖式、阶梯式及蜂窝式等四种类型
。

1、滑润式迷宫密封

滑润式迷宫密封有整体和镶片两种结构
，它结构单一
，便于造作
，但密封成效较差
。

2、崎岖式迷宫密封

崎岖式迷宫密封也分整体和镶片两种结构
，这种迷宫密封的结构特点
，是密封齿的伸出高度不一样
，并且凹凸齿相间分列
，与之相配的轴表表
，是特造的凹凸沟槽
，这种凹凸齿与凹凸槽相共同的结构
，使滑润的密封间隙造成了崎岖式
，因而
，增长了流动阻力
，提高了密封效力
。但只能用在有水平剖分面的缸体或隔板中
，并且密封体也要作成水平剖分型
。

3、阶梯式迷宫密封

阶梯式迷宫密封从结构上分析它类似于滑润式迷宫密封
，而密封成效却与崎岖式迷宫密封近似
，常用于叶轮盖板和平衡盘处
。

4、蜂窝式迷宫密封

蜂窝式迷宫密封的密封齿片焊成蜂窝状
，以形成复杂状态的膨胀室
，它的密封机能优于通常密封大局
，合用于压力差较大的场所
，如离心式压缩机的平衡盘密封
。蜂窝式迷宫密封造作工艺复杂
，密封片强度高
，密封成效较好
。